凝析油安定システムは比較的複雑で、主に安定塔、塔頂タンク、塔底タンク、熱交換器、再沸器、空冷器、循環ポンプ、プロセス管路、制御キャビネットと鉄骨（梯子プラットフォームなどを含む）から構成される。本システムはバール方式を採用して供給し、敷地面積が小さく、操作・メンテナンスが簡便で、現場の施工量が少なく、輸送が便利で、投資が小さいという特徴がある。

具体的な流れ：バッファタンクによる凝析油はポンプを通して加圧し、熱交換器に入って予熱を行い、その後安定塔に入り、安定塔底温度を120℃前後に安定させ、凝析油内に含まれるガスを十分に留出させる。

塔底から留出された凝析油はまず熱交換器で冷却し、その後空冷器に入り、空冷器を通じて凝析油の温度を20℃〜40℃に制御し、安定後の原油の温度と飽和蒸気圧が外部輸送要求に達することを保証し、その後バッファタンクに入り、最後に出口のリフトポンプを通じて安定後の凝析油出力圧力を0.4〜0.6 MPa出力に上昇させた。

塔頂部から留出された油ガスは空冷器を経て冷却された後、分離タンクに入り、ガスはタンク頂部から放出システムまたは回収システムに出力され、軽質油はタンク底から出力され、塔内に還流または直接回収される。

全体のバールは制御システムと電気制御箱を持ち、全自動操作とバールの自動管理を実現し、バールの主な操作パラメータ（例えば、塔底重沸器の温度、塔頂圧力、塔底重沸器の液量、安定塔の液量表示、外部ポンプの緩衝液位制御、バール入、出口の温度、圧力制御）と制御点は現地と遠伝表示と制御機能を実行することができる。